從國外宅男在线小视频無縫鋼管生產技術的發展中得到啟示總結報告

　　1發展概況

　　近十年來，鋼管生產技術發展迅速，尤其是宅男在线小视频無縫鋼管。為了提高產品尺寸精度，擴大品種，提高產品質量，降低能耗和成本，開發了大量新技術、新設備並投入生產。

　　1，新工藝。

　　①采用連鑄圓（方坯）方坯直接生產宅男在线小视频無縫鋼管。

　　來自德國、日本、美國、法國的各大宅男在线小视频無縫鋼管廠，幾乎100%采用連鑄坯料。根據1983年至1984年的數據，日本居民用連鑄坯料將鋼管成本降至每噸4000日元；美國鋼鐵聯合會認為，每噸成本可降低50~60美元，廢品率可降低2/3。

　　②毛管穿孔後均壁工藝。

　　PPM（推輥式穿孔機）後部采用二輻斜軋拉延機，後部采用三段延伸機。前一種修正偏差率為70%，後一種修正率為50%。因為生產中采用均壁工藝，所以成品鋼管壁厚偏差≤±5%。

　　③用毛管固定（減）徑法。

　　通過定徑穿孔後長毛管進行定徑，消除了前後端直徑差，提高了軋管機的使用性能。利用1個管坯，可生產2~3個直徑的毛管，從而降低了坯料的規格，有利於鑄坯的生產。

　　④直接熱處理。

　　通過對宅男在线小视频無縫鋼管進行在線直接淬火，成功地生產了N80、P110油井管。該工藝的成本比常規的熱處理工藝低25%左右。川崎知多廣Φ400mm自動軋管廠和日本鋼京管廠Φ244.5mm連軋管廠均采用這種工藝。

　　⑤Stel-form工藝采用寬鋼板生產大直徑螺旋焊管。

　　首先，在成形工作線上對寬鋼板四邊進行無損檢測，確保鋼板的兩側和兩端都垂直，不會出現鐮刀彎，並刨出坡口。用多片鋼板對焊成40~50m左右的板條，然後將長條材在成形線上焊接，使長條在成形線上焊接，確保連續生產。模壓機上設置了螺旋縫自動控製裝置，確保了焊接質量。采用控軋製與熱處理工藝，可以獲得較高的強度和低溫韌性，從而改善其力學性能。

　　③大直徑直縫焊管冷膨脹工藝。

　　為消除大直徑直縫焊管成形時殘餘應力，提高鋼管尺寸精度，在大直徑焊管生產中采用冷擴徑法，使管徑增大1%，使其力學性能得到提高。以往使用的液壓擴徑機已被操作方便的機械式擴徑機所代替。

　　⑦焊管中的毛刺清除。

　　根據美國標準，焊接內毛刺需要清除，原蘇聯標準還規定，用戶有權要求注入Φ33mm的電焊管清除或壓平內毛刺。由於消除內毛刺，可以提高鋼管使用效率。

　　③自動識別與無損檢測技術。

　　在鋼管製造中，在線檢測和無損檢測已經達到了完全實用的階段。現代連軋管車間采用微機控製，按直徑、長度、厚度、溫度、工裝狀況等數據進行計算，在軋管機上采用AGC方式，實現軋製過程中各工序的動態調節。

　　目前，各種檢測技術已經形成了一套高精度、高效率的鋼管探傷檢測係統。該係統主要包括四種技術：超聲、複合磁場、內表麵渦流和管端電磁。該高效係統包括複合磁場、超聲檢測、超聲測厚三項技術。

　　⑨油井管螺紋自動識別技術。

　　在日本京管廠φ244.5mm連軋管車間，油井管加工線直接與熱軋生產線連接，實現自動化。采用光學檢測儀及檢具聯機對油井管螺紋進行檢測。

　　⑦電弧噴塗鋼管的製造。

　　DOM鋼管是一種冷拔電焊鋼管，用於製造機械零件。因為電焊鋼管的壁厚偏差很小，因此，在冷拔後，可以減少機械加工，提高其同心度。當前，美國DOM鋼管的直徑最大值為Φ406mm，最長18.3m，最重2318kg，拉拔機的拉拔力最大為4.55MN。

　　1.2新設備和新設備。

　　①推軋機（PPM）；

　　1977年，PPM首次應用於日本新日鐵八旗廠φ400mm自動軋管車間；1978年，PPM應用於意大利達爾明的連續軋管車間，此後PPM也應用於美國、蘇聯等國家。本實用新型是在方坯穿孔過程中一次性穿入空心圓坯子，能穿各種碳鋼、低合金鋼、13%Cr鋼、9%CrMo鋼。鑄坯的壁厚誤差可以小於±15%，平均誤差在±8%左右，成品壁厚誤差可以≤±5%。空坯長和空腔直徑的比值可以達到35~40。每小時產量100~180噸，最大坯重達到4.8噸。

　　②錐形剪切斜軋機。

　　蘇聯、德國、日本、南非已經開始使用這種打孔設備，我國也正在建設中。本機的軋製角為圓錐形，除具有進料角度外，還設有滾軋角度（Toeangle）。現已投入生產的穿孔機軋輥角度為10度、15度、17度及27.6度。軋製過程中，由於軋製角限製了曼內斯曼效應，金屬的周向切應變和表麵變形可減至最小，因而可穿製多種鋼，獲得較好的內外表麵質量。該產品的延伸率達到6%，擴徑40%以上，毛管D/S值達到30%。如果使用大導板作為導衛，則可以使穿孔效率達到110%，穿孔速度可以達到1.5m/s。

　　③限製連軋管機組（MPM）。

　　70年代開發新的連軋設備，共9套，80年代完成。在全浮芯棒連續軋製過程中，管坯運動受到一定限製，避免了管坯出現“鼓肚”缺陷。可生產大直徑、宅男在线小视频無縫鋼管的壁厚偏差<±8%。最大直徑425.4mm的MPM軋機於1989年在蘇聯建成。在日本，法國也有半浮動芯棒連軋管生產線投產。在限動芯棒軋製接近尾聲時，將芯棒與限位裝置分開，隨其卷出鋼管，可以提高生產效率。本實用新型適合小型連軋管機組。

　　④步進管坯加熱爐。

　　步進加熱爐的加熱質量優於環式爐，已用於生產宅男在线小视频無縫鋼管。步進爐受熱均勻，有利於提高壁厚不均F，且較環爐操作方便。一些國家已經在美國、日本、蘇聯等國新建的無排鋼管生產車間使用了這種爐。

　　⑤電焊管排輻切型機床。

　　排輻法是電焊管生產較好的成型方法，其成型後帶鋼邊平整，由於元形變形，對縫可靠，能保證焊接質量，預成型片通用性大，排料不必因產品規格變化而更換，作業效率高，適用於大、中口徑電焊車間。這一技術已部分應用於某些小規格車間。

　　③自動控製焊管的焊接溫度及擠壓輻射壓力。

　　根據檢測到的焊縫溫度對焊機的輸出功率進行自動控製。溫控與擠出料壓力控製相結合，使焊接質量和鋼管外徑偏差達到最佳效果。

　　⑦帶鋼螺旋活套。

　　活套的形式多種多樣，但隻有螺旋式套更好，它的結構緊湊，存儲量大，工作可靠，而且不會刮傷鋼條，所以得到推廣。中、小規格焊管機可用立式，大規格焊管機可采用臥式。

　　③鋼管在線快速切斷裝置。

　　采用計算機輔助，直流電動機控製係統和相應的液壓、氣功隨動係統組成的控製係統，使切斷誤差≤±8mm。可以切割樣品，切除帶鋼對焊區，動態調節鋼管的切斷長度，實現最佳的定尺切斷等。

　　UOE大直徑直縫焊管件。

　　國外70年代建成的9台機組，最大壓機容量是600MN，鋼管的最大直徑是1628mm，最大壁厚38.1mm。為了得到高質量、高機械性能的原料，該製管設備應該與寬板機組同時存在。

　　⑦少機架連軋（Mini-MPM）機組。

　　近來，國外已提出的限製連軋管機組型號，包括4~5個軋管機構，通過穿孔可以獲得較大的擴展係數，從而降低連軋管機組的變形量。這跟法國上世紀80年代早期提出的NeuvallR類似，雖然還沒有投入使用，但是也沒有任何技術風險。

　　混合式張力減徑機。

　　張力減徑機傳動係統是由兩個獨立的傳動係統組成。部分在進口側設置雙電機差動傳動p出口端的機架，有些機架是直流電機單獨驅動的，這樣就能兼備兩種傳功係統的優點，目前還沒有正式投入生產。

　　關於發展我國鋼管生產工藝的建議。

　　近年來國外發展起來的鋼管生產技術也在國內引進和發展。為了使我國鋼管產品在品種、質量上滿足各行業技術進步的要求，具有市場競爭力，就很有必要把我國裝備水平提高一步，用新工藝、新設備對舊機組進行改造，建設國際上第一批新型軋機。

　　①國外中小型自動軋管機組已逐步淘汰，大型機應進行改造。

　　考慮到我國的特殊情況，可以在原有的基礎上對大型軋管機組進行改造，用單孔軋管機代替多孔軋管機，增強均整機性能，並增加必要的檢測手段。對φ140mm自動軋管機進行適當的改造，使其產品質量達到國際先進水平。針對大量Φ76mm、Φ100mm機組，因其工藝、設備落後，可以將個別具備原料條件的車間改為主要生產小徑普通鋼管的車間，並適當擴大其規模之外，還可以將個別車間轉產高、精、尖、細的高等級冷拔管，不再生產冷拔普通品種。大批量需要的重要品種應在現代車間中進行生產。

　　②中等尺寸的皮爾格軋管機可以改造為少架限動連軋管機，用來生產小直徑熱軋宅男在线小视频無縫鋼管，既可使成都鋼管廠的產品在規格上配套，也可填補冷拔管後的空白。大規格的皮爾格軋管機組可以考慮增加軋管機產品規格，以增加生產大、中徑中宅男在线小视频鋼管的數量。

　　③80年代初建年代初建於20世紀80年代初，生產技術發生了巨大變化。其設備和工藝水平優於其他宅男在线小视频無縫鋼管廠，但與國際先進水平仍有一定差距。對全浮芯杆改為限速芯杆的可行性進行研究，如有可能，可對其進行改進，以提高產品質量；若不可行，可對軋管機、張減機調速係統進行改進或改造，使產品的尺寸精度與成材率均有明顯提高。

　　④設備配置較高的電阻焊管機，采用國家提供的熱工設備、探傷設備，按品種要求向國家供應帶鋼，推動其生產高檔產品。大部分小型機組仍然以水-煤氣管為主，但應配置一定數量的熱鍍伴設備，同時要保證熱鍍鋼管的質量。

　　⑤要使鋼管質量在市場上具有競爭力，達到國外主要鋼管製造商的實物質量水平，除具有先進的技術和設備外，還要有高質量的原料、良好的操作水平和管理水平。可以開發出適合不同品種要求的鋼種。鋼製鋼管廠應有自己的固定原料。調坯軋材無益品種、質量和效益。管生產要專業化、集中、小型化、分散結構，難以實現品種開發、質量改進、效益增長、技術進步。

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