附錄2： PQF三輥式限動芯棒連軋機組生產知識問答1 “PQF”的含義是什麽？

答：“PQF”是Premium Quality Finishing的縮寫，它的中文含義是“高質量軋機”

2 PQF三輥式限動芯棒連軋機組前台設備有何特點？

答： 前台使用橫移車傳送芯棒和毛管至主軋線外接收裝置，使用裝置在主軋線上的預穿齒條實現芯棒在主軋線內的預穿，芯棒預穿完畢後返回，同時限動夾持頭立即鎖緊開軋，限動齒條預插入的過程與毛管咬入過程同時進行。

前台設備布置緊密，設備動作行程小，大大縮短了毛管從穿孔機穿出至連軋開軋的時間，最大限度的減少了毛管的溫度損失。同時，由於采用芯棒從主軋線內預穿至毛管內的方法，使預穿後的毛管在最短的時間內開始軋製。大大縮短了毛管內表麵與芯棒表麵的接觸冷卻時間。

PQF三輥式限動芯棒連軋機組前台設備體現了先進的工藝設計思想，在設備形式及細部設計上體現了最大限度減少毛管溫降的工藝目的，既保證連軋機組的開軋溫度穩定，又不影響軋製節奏。使影響生產的質量控製和軋製節奏控製兩大矛盾得到了有機結合。

前台設備的動作采用連杆裝置配合帶有位置傳感器的液壓缸驅動，結合比例閥控製，使液壓缸的工作行程在設備動作時得到精確控製，既縮短了設備動作周期，又確保了設備動作精度。前台的設備調整實現了與關鍵參數相關聯的統一控製，大大縮短了工具更換時的調整時間。提高有效作業率。

3 三輥式連軋機組與傳統兩輥式連軋機組比較有什麽工藝優點？

答： 使用三輥式的孔型設計，從工藝角度講，PQF與傳統兩輥式限動芯棒連軋機組（MPM）比較具有以下優點：

圖5-34 PQF軋機布置示意圖

12 為什麽說PQF三輥式限動芯棒連軋機組軋製節奏高於傳統限動軋機？

答：PQF三輥式限動芯棒連軋機組配備有可調式脫管機，在軋製過程結束後芯棒從前台釋放，通過整個軋製線到達連軋後台，從而省略了傳統限動芯棒軋機軋製結束後芯棒從前台返回並翻出的過程。使得設備運轉周期大為縮短。

13 PQF三輥式限動芯棒連軋機組輔助設備的先進性是什麽？

答：PQF三輥式限動芯棒連軋機組輔助設備的優點在於控製手段先進，由於大量采用了比例閥結合位置傳感器的液壓缸驅動方式，提高了設備的定位精度和定位速度。設備構造簡單，易於維護。軋機輔助設備位置設定的關鍵值可以與軋製規格直接掛鉤，大大省略了人工輸入的時間。同時，液壓缸位置傳感器的反饋數值精確，可以是軋機輔助設備運行狀態得到很好的保持與監控。有利於故障判斷和周期點檢定修計劃的實施。

14 PQF三輥式限動芯棒連軋機組質量控製的優越性在哪裏？

答：PQF三輥式限動芯棒連軋機組可以在長度方向和截麵方向對宅男在线小视频鋼管的壁厚和外徑進行精確的控製，從而確保了終軋產品的壁厚精度。結合在線質量和生產過程控製係統的使用，使每一隻宅男在线小视频鋼管的生產過程得到穩定的控製。數字化的生產過程數據采集全麵、精確，有利於工藝改進和質量問題分析。使工藝研究有據可依。

15 為什麽說PQF三輥式限動芯棒連軋機組在軋製高合金鋼及超薄壁宅男在线小视频鋼管方麵更有優越性？

答： 綜前所述，三輥式限動芯棒連軋機組孔型閉合程度好，軋機剛性強。變形過程更加穩定，因此，可以解決高合金鋼生產過程中出現的高溫塑性差，變形抗力高，軋製工具容易粘鋼等難題。為批量生產高合金鋼創造有利條件。

在軋製超薄壁宅男在线小视频鋼管的過程中，PQF機組可以發揮出軋製過程穩定，凸緣處金屬流

量與槽底金屬流量差異小的優點，可以有效控製孔洞和內表麵拉凹缺陷的產生。由於連

軋前台的緊湊式設計。使得毛管溫度差異小，軋製過程更加穩定。

16 PQF軋機調整要點

1） 注意配合好壓下量和速度的關係：

軋製新規格前，按照軋製表輸入軋機的各項控製參數後進行軋製，過鋼後應立即對軋製力曲線進行分析，一般來說，僅僅需要微調即可。

在調整過程中需要按照連軋機秒流量相等的原則進行調整。第一步，需要對軋製力水平進行判斷，依據軋製力偏高或偏低，決定輥縫調整量的大小。對第一變形機架軋製力的判斷尤其重要。連軋第一架軋製力的高低，除受堆鋼和拉鋼條件的影響之外，還受毛管幾何尺寸的變化影響。毛管截麵積較大時，連軋壓下量相對較大，軋製力也因此偏高。若毛管偏厚，從毛管長度上可以較明顯的反映出來。此時，要結合第二架軋製力判斷毛管是否偏厚。若連軋一架軋製力總體水平偏高，而二架軋製力正常，同時毛管長度短於理論計算長度，可以判斷毛管偏厚。針對此狀態的調整，一方麵要求上遊機組進行相應調整以外，可以采用將第一架轉速適當降低的方法緩解第一架的堆鋼軋製狀態。對於PQF軋機來說，由於孔型封閉的較嚴，建議采用微張力的軋製狀態，以防止金屬在孔型凸緣處擠出量偏大形成缺陷。

2） 掌握好連軋機終軋長度與理論計算長度之間的關係，使調整盡快一步到位。

在使用PSS係統生成連軋機組軋製表時，需要按照來料長度對荒管長度進行精確計算，當新規格開始軋製的前幾支，需要對荒管長度實際值和理論數據進行比較，按照長度差異估算荒管壁厚的調整量。對荒管長度的估算可以采用重量守恒的原則。此時的連軋調整可以采用整體調整的方式，一般情況下工作機架的調整量要稍大於精軋機架的調整量。以避免精軋機架工作狀態不穩定影響產品精度。精軋機架軋製力偏低或偏高都會影響產品精度。軋製力偏高，則機架有可能處於過充滿狀態，需要適量加大上遊機架的壓下量。軋製力偏低，則機架有可能處於欠充滿狀態，需要適量減少上遊機架的壓下量。

3） 掌握好“對稱”原則。

“對稱原則”指的是，由於各個機架孔型的交錯布置，單數機架和雙數機架的調整量要單獨考慮，同時又要有機的結合。當壁厚精度發生對稱性差異時，可以考慮對不同軋製方向上的軋製機架進行單獨調整。以修正上述差異。

17 錐形芯棒在使用上有什麽優點，如何使用錐形芯棒進行生產？

答：PQF三輥式限動芯棒連軋機組在生產薄壁宅男在线小视频鋼管時使用錐形芯棒進行生產，其優點如下：

1） 使用錐形芯棒，可以有效降低限動力，從而保證軋製過程穩定。實際數據分析表明，使用錐形芯棒，限動電機扭矩比同規格圓柱型芯棒低10％左右。

2） 使用錐形芯棒，在軋製過程中可以有效降低芯棒表麵與軋件的摩擦力，從而降低芯棒表麵溫升，有利於提高芯棒的使用壽命。

3） 使用錐形芯棒有利於PQF終軋後脫棒，在終軋後軋件內表麵與芯棒間間隙相應加大，從而使脫棒變得更加容易，使用錐型芯棒可以有效防止薄壁管生產中頻繁出現的工藝抱棒問題。軋製過程更加穩定。

因為錐形芯棒在長度方向存在錐度，芯棒外徑沿長度方向發生了變化。如果不采取相應的措施，在生產過程中將不可避免的發生宅男在线小视频鋼管壁厚沿長度方向上的壁厚不均，因此，使用錐形芯棒需要配合液壓壓下缸的精確控製。當使用錐形芯棒時，須同時使用液壓壓下缸的伺服控製係統進行精確控製。同時，在設定各機架的壓下量時須要精確計算芯棒的工作區。以配合輥縫計算。當錐形芯棒軋製開始時，壓下缸控製係統沿芯棒錐度斜率精確設定打開行程斜率，這樣，可以有效補償宅男在线小视频鋼管因芯棒錐度造成的壁厚變化。

實踐證明，使用錐形芯棒配合液壓伺服壓下控製軋製的宅男在线小视频鋼管，與使用圓柱型芯棒軋製的宅男在线小视频鋼管在壁厚精度上的區別很小。

18 PQF三輥式限動芯棒連軋機組的芯棒速度控製有何特點？

答： PQF三輥式限動芯棒連軋機組芯棒限動係統的設計充分體現了盡量縮短軋製周期和芯棒在毛管內的待軋時間的工藝目的。在芯棒速度控製上實現了芯棒預穿過程、咬入過程和限動過程限動齒條速度變化的”無縫連接”。在軋製開始時，毛管在夾送輥帶動下實現送鋼。同時，限動齒條以預插入速度完成芯棒預插入。限動齒條完成預插入後立即降至咬入速度。完成咬入過程後立即將限動齒條速度升至限動速度。這幾個步驟，需要依靠對齒條電機極為精確的速度控製才能完成。此過程的實現，體現了當今電機速度精細化控製的先進科技水平。

在工藝參數的計算上也極為嚴密，因為采用了預插入速度控製代替了限動齒條坐標

控製，在進行工藝參數的計算過程中需要精確計算預插入速度和限動速度以及齒條定位

坐標。

由於采用了速度控製代替坐標控製的手段控製芯棒限動過程，減小了各個步驟之間因為速度變化過大導致的衝擊載荷。在芯棒限動控製上體現了新的科技進步。

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