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4.9 力能參數的計算(宅男在线小视频鋼管軋製)

返回列表 來源:宅男在线小视频鋼管 發布日期: 2022.01.31

4.9力能參數的計算4.9.1 軋製力

計算總軋製壓力,首先要確定接觸麵積。

4.9.1.1變形區長度的確定

變形區的長度是入口斷麵到出口斷麵的距離。如圖4-9所示。考慮送進角α時,變形區長度按4.1式計算[11]。

4.9.1.2接觸麵寬度的確定

在斜軋穿孔時,沿變形區長度,接觸表麵的寬度是變化的。任一斷麵的接觸寬度b[12],如圖4-10所示。

軋製過程中產生大的滑動是不利的,它會使生產率降低,工具磨損加快,能量消耗增加,軋件質量惡化。因此,合理的設計應使滑動係數盡可能增大。

由式(4.6)可見,螺距是變化的,其值隨軋件進入變形區坯料橫斷麵麵積的減小而增大。

接觸麵積為

5 變形抗力的確定

變形抗力的確定首先是計算穿孔時的變形溫度,變形速度和變形程度數值,然後根據該鋼種的實測變形抗力曲線,確定該變形條件下的變形抗力。確定入口錐的平均變形阻力:

1) 變形溫度:根據已有現場實測參考數值在1180℃~1240℃

2) 變形程度:

在斜軋穿孔入口錐碾軋實心坯的區域,變形程度為:

4.9.2頂頭軸向力的確定

確定斜軋穿孔時軸向力的大小對於生產有很重要的意義。軸向力即為作用在頂杆上的壓力,軸向上的大小直接影響著頂杆強度及工作的穩定性。

頂頭軸向力對軋輥所受的軸向力大小和軋製力矩的大小有直接影響。因此在設計中,為了計算軋輥止推軸承,電機功率,頂杆的彎曲強度和頂杆的止推軸承,都要求較準確的確定頂頭軸向力的大小。如圖4-11所示。

/,這個比值越小,金屬對軋輥的軸向滑動就越小,因而越有利於穿孔過程的力能條件。

頂頭軸向力的確定用理論方法計算是很複雜的。根據頂頭受力的平衡條件而求出的軸向力解析計算公式十分龐大,式中的各分力很難正確算出,因此在實際中無法應用。

作用在頂頭軸向上的力基本公式計算為[12]:

4.9.3 斜軋力矩計算

4.9.3.1 轉動軋輥所需的力矩

當沒有頂頭的情況下如圖4-12所示,即軋件在前進方向沒有受到軸向阻力時:

當有頂頭時如圖4-13所示,在前進方向受到頂頭的軸向阻力(Q),這時傳動軋輥所需總軋製力矩為:

4.9.3.2 電機所需力矩

電機所需力矩除了軋製力矩外,還有摩擦力矩,空轉力矩,動力矩。這些力矩的計算方法與一般縱軋相同。

當不考慮動力矩時所需電機力矩:

由於傳動扭矩是由穿孔主電機直接經主傳動軸傳至軋輥。所以減數箱傳動比=1;

4.9.3.3 電機功率的計算

根據已轉換到電機軸上的總力矩M電,可求出電機功率:

4.9.3.4 穿孔機軋製時間的確定

在電機校核中,需要用到純軋時間和間隙時間。

1 純軋時間的計算

斜軋的純軋時間是指軋件通過變形區所需的時間——由管坯前端接觸軋輥起到軋出的毛管尾端離開軋輥止的時間間隔。

由此可見,為提高軋機生產效率,縮短純軋時間,可以通過提高軋輥轉速和加大送進角來實現。雖然也可以通過加大軋輥直徑和增加滑動係數使純軋時間減少,但受到軋機結構和咬入條件的限製,後麵的方法是不可取的。

2 間隙時間的確定

由實際情況確定。

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